שי צ'ונלי שואף לשלמות וחדשנות

הוא, לא ידוע לציבור, אך תמיד פעיל בשורה הראשונה בהתקנת וניפוי שגיאות בכל ציוד כבל סיב אופטי; הוא, רזה מאחור, אך תמיד ראש בראש, נושא באחריות לתחזוקת ציוד המפעל, כדי להגדיל את הייצור ולהגן על ההכנסה. הוא שי צ'ונלי, מנהל מחלקת ההנדסה של נאנג'ינג אופטיקה תקשורת בע"מ. מאז סיום לימודיו בשנת 2008, הוא עבד כמעט 14 שנים בחקירה מתמדת ובמאמצים קשים.

In 2012צוות ההנהגה של חברת נאנג'ינג קיבל את ההחלטה הנועזת של מחקר ופיתוח עצמאיים של מגדל שרטוט לאחר מחקר, ניתוח ותחזית פוטנציאליים מדוקדקים. לנוכח סדרה של בעיות לא ידועות, חבר שי צ'ונלי חיפש מידע, חיפש פתרונות, רץ לאתר ובדק פרמטרים. תוך שנה אחת בלבד, בתמיכתם של מנהיגי קו הייצור ומנהיגי החברה, צוות הפרויקט בראשותו זכה להצלחה גדולה. הדור הראשון של מכונת שרטוט תיל למחקר ופיתוח עצמאיים לחלוטין הוכנס רשמית לפעולה, והבין את הקפיצה קדימה מ-0 ל-1.

מאוחר יותר, מ2015בדור השני של מחקר ופיתוח של מכונות שרטוט תיל, שודרגו לשנת 2019 למגדל השרטוט הישן של הדור השלישי של מחקר ופיתוח של מכונות שרטוט תיל. כל חידוש שקודם, הוא היה עושה את כל המאמץ, עם חברי צוות המחקר והפיתוח של הציוד להתגבר על קשיים, לא משנה כמה קשה היה תהליך הפרויקט, בכל פעם שהם יכולים למלא את המשימה מראש, עבור הייצור ההמוני בתחילת דרכו, לקידום המותג של נאנג'ינג בשוק גדול וחזק יותר הניח בסיס איתן.

במהלך תקופה זו, כאשר הוביל את פרויקט הבנייה של אזור שרטוט 2 ב2019כדי להגשים את המטרה של כניסה לייצור בהקדם האפשרי, הוא עבד שעות נוספות ברציפות ונלחם קשה בחזית הפרויקט. באפריל 2019 נולד בנו. לנוכח האחריות הכבדה של המשפחה והעבודה, הוא ליווה את משפחתו רק יומיים וחזר מיד לאתר התקנת הציוד. יחד עם חברי הצוות שלו, הוא השלים את ההפעלה והייצור של 12 קווים תוך שלושה חודשים בלבד.

מחוג השניות של הזמן מצביע על השנה2020עם הפיתוח המתמשך של תעשייה 4.0 וייצור חכם בשנת 2025, אוטומציה של ציוד ובינה הפכו לדרך היחידה עבור ארגונים לחדש ולהתפתח. באותה תקופה, וו האיבו, המנכ"ל של , הוביל את הצעת מטרות ואתגרים חדשים לפיתוח ארוך הטווח של החברה, ודרוש ממחלקת הציוד לשתף פעולה עם מחלקת הייצור כדי לענות על צרכי ה"טיימס" ולבצע שינוי ופריצת דרך בזמן. הפעם, שי צ'ונלי לקח שוב את ההובלה, קרא לצוות לחקור באופן פעיל רעיונות חדשים לייצור שרטוט סיבים עתידי, והוביל את המחקר והפיתוח של פלטפורמת רכישת נתוני ביג דאטה לשרטוט. על ידי איסוף כל פרמטרי התהליך בתהליך השרטוט, ניטור רמת התנודות ומתן אזעקה מיידית על חריגה מהמגבלה, על מנת לממש בדיקה נקודתית ללא פיקוח בתהליך הייצור, ובכך לשפר מאוד את יעילות הייצור. יחד עם זאת, אחסון נתוני הייצור שנאספו בזמן אמת מספק ערובה משמעותית למקור נתונים אמין למעקב עתידי אחר נתונים, שיפור הטכנולוגיה, שיפור מתמיד של רמת השרטוט בנאנג'ינג ויציבות איכות ייצור הסיבים.

מצוינות, המרדף אחר האולטימטיבי הוא מקור הכוח הבלתי נדלה של כל אנשי ביקון. ואז ב2021יאנג יאנג, האחראי על מחלקת הציוד וסגן המנהל הכללי של יאנג יאנג, ערך תכנון כולל נוסף ופירוק מפורט. מוצעים דרישות לשיפור מתמיד של ייצור חכם של שרטוט תיל בנאנג'ינג. מסיבה זו, חברו שי צ'ון ליי בחן מחדש את תהליך הייצור של משי גולמי, החל מחימום פס האור ועד להיתוך, דרך ציפוי ומהירות התיל, בקרת מתח וקוטר, ועד לקו הייצור בשוק. על מנת להעמיק עוד יותר את האופטימיזציה, נעשתה עבודה חלוצית רבה בתחום האוטומציה והבינה של תהליך השרטוט.

ביניהם, ייצור משיכת חוטים מסורתי ממהירות נמוכה למהירות גבוהה דורש מהמפעיל להתערב בכל התהליך, באמצעות התאמה ידנית מתמדת של מספר רב של פרמטרים כגון טמפרטורה, מהירות ולחץ, כדי להבטיח את איכות הסיבים בתהליך הייצור, לא רק גוזל זמן ומייגעת, ואפקט הבקרה משתנה מאדם לאדם, כך שמשיכת חוטים נראית כמו "עבודת יד". האם המערכת יכולה לעלות אוטומטית למהירות גבוהה ללא התערבות ידנית כאשר הסיב האופטי נכרך על הגליל במהירות נמוכה? זהו נושא קשה ורווחי, חבר שי צ'ונלי התמודד עם הקשיים, ואמץ לבצע את המחקר בנושא זה. מבניית מודל בסיסית ועד התאמת פרמטרים, מתכנון אלגוריתמים במחשב ועד אימות שטח באתר השרטוט, הוא וצוותו רצים בקו הייצור כבר יותר מ-100 ימים ולילות.

הבדיקות המוקדמות לא עברו טוב, בין אם בגלל שהסיב היה שבור או שהאיכות לא הייתה טובה מספיק, אז מפעילי השטח הסתכלו עליו ואמרו, "למה הבחור הזה בודק שוב?" לנוכח הדילמה של פיתוח הפרויקט, אריק וו, מנהל קו מוצרי הסיבים דאז, המנכ"ל, נתן לנו עידוד רב והכוונה מחשבתית, "ציור סיבים כ'ו'למען האמת, תהליך ההיתוך של תנור חימום פס האור והמים הם למעשה התהליך, ולא נגד המים ולא טיפין טיפין בתוספת שבעה שמונים אחוז מים, מאוחר יותר בהדרגה מים מדויקים". וו באופן כללי, תיאוריית "ו" ליבת הבקרה הישירה, על פי חוט מחשבה זה, חברו שי צ'ונליי יפגע בכל אלגוריתם בקרת הציור, יעצב לוגיקת בקרה חדשה לתחתית החברה, ובמקביל, על פי פלטפורמת רכישת נתונים גדולים המספקת נתונים בסיסיים ומוצאת את פונקציית ה-AC האופטימלית, ולבסוף השיגה אפקט ציור מדהים: סביב הסיבים לאחר ACC אוטומטי, אין צורך בהתערבות אנושית; זמן הגברת המהירות ב-3000 מטר מתקצר מ-2-3 שעות ל-30 דקות המהירות ביותר, והיעילות שופרה בלפחות 100%. תנודת הקוטר החיצוני של הסיב גדלה מ-95% ±0.5μ ל-99% ±0.3μ, והיציבות שופרה בלפחות 40%. ההפחתה שנוצרה בעלויות העבודה, צריכת האנרגיה וצריכת מוטות האור יצרה הכנסה שנתית של יותר ממיליון יואן עבור וואסין פוג'יקורה.

כאחד מפרויקטי הפיילוט של ייצור שרטוט תיל חכם בתוך הקבוצה, פלטפורמת הביג דאטה של ​​וואסין פוג'יקורה מאפס קידמה מאוד את שיפור רמת ייצור שרטוט התיל החכם של וואסין פוג'יקורה, שיפרה את רמת הייצור האוטומטי של וואסין פוג'יקורה, והצביעה על כיוון המחקר והפיתוח של מפעלים בלתי מאוישים בעתיד.

"מתמיד", ממוקד, סגנון מדויק, ממשיך להשתפר, מעז לחדש, זוהי הפרשנות של חבר שי-צ'ון-ליי לרוח, זוהי המסירות וההתלהבות. הוא צמח מעובד התמחות רגיל, מומחה לאבחון ציוד שרטוט חוטים עבור ואסין פוג'יקורה, והפך למוביל ייצור חכם בחברת נאנג'ינג.

לראות את העולם כגרגר חול, את החיים כטיפת מים. במשך שנים רבות, חבר שי צ'ונלי עובד קשה בתפקיד רגיל, מתוך אהבתו ורדיפתו לתקשורת אופטית, מסירותו שקטה. התמדה זו וההתמדה מעוררות השראה ליותר ויותר עובדי נאנג'ינג הואשין פוג'יקאנג לפתח בהדרגה סגנון עבודה שבו הכל מוסבר, הכל נקבע והכל מהדהד. בעתיד, חבר שי צ'ונלי ישמור על רוח של "לעולם לא להרפות", ימשיך להיות אנשי כבל משואות אמינים בתחום הכשרת הציוד ויוביל יותר עובדי וואסין פוג'יקורה לאתגר את גבולות היציבות ללא הפסקה ולפרוץ את העתיד.